工作原理： 

   脉冲输出液体涡轮流量计的工作原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 

f——脉冲频率[Hz]； 

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 

3600——换算系数。 

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

应用范围：

   脉冲输出液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计**用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。

主要特点：

1、优质合金涡轮流量计有更高的稳流和耐腐蚀作用；

2、进口优质轴承，使用寿命长；

3、计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性；

4、可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量；可实时查询温度压力数值。

技术参数：

1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

3、具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正

4、所有有效数据掉电后保持10年不丢；

5、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

6、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

7、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

8、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；

9、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

结构及安装方式： 

1、仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 

2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 

布线与接地注意事项： 

布线注意事项 

1、尽可能采用一根完整的电缆线。 

2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 

3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 

4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 

5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 

6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 

接地问题 

1、屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 

2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 

使用涡轮流量计时必须注意一下几点： 

1、要求被测介质洁净，黏度低，腐蚀性小，不含杂质，以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时，要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬，以及为了防止涡轮被卡住，必要时加装过滤器。 

2、流量计的安装应避免振动，避免磁场及热辐射。 

3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响，必要时应做修正。

安装场所：

1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH；

2、通风良好、避免日晒、雨淋；

3、避免在配管有振动或应力的场所；

4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所；

5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计（传感器）的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰；

6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器；

7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。